18.02.2026
Полимеры как основа технологического развития. мнения экспертов отрасли
Развитие производства полимерных материалов и комплектующих становится одним из ключевых факторов технологического суверенитета России. В рамках подготовки к спецвыпуску «Российской газеты» «Технологическое лидерство» эксперты отрасли проанализировали текущую ситуацию, выделили наиболее перспективные рыночные ниши и оценили преимущества перехода с традиционных металлов на современные пластики.
Сырьевая база и высокотехнологичное импортозамещение.
Потребность в новых материалах для России сегодня действительно очень высока, констатирует Никита Бабенко, генеральный директор ООО «Мимир Инжиниринг» (ГК «Мимир Инжиниринг»). Он обращает внимание на четкое разделение на стратегический и массовый сегменты.
В высокотехнологичных направлениях, включая оборонную промышленность и специальные задачи, наиболее востребованы конструкционные суперпластики – PEEK, PEI, PEKK. Эти материалы обладают уникальной износостойкостью и выдерживают экстремальные температуры, позволяя решать сложнейшие инженерные задачи.
В сегменте массового импортозамещения акцент смещен на прикладные материалы, такие как трубные марки PE-RT второго типа и сшитый полиэтилен PEX-A, широко применяемые в современных трубопроводных системах.
«Российские производители уже работают в этом направлении и поставляют опытные образцы. Пока материалы требуют доработки, но развитие собственной базы полимерных материалов уже активно происходит», — добавляет Бабенко.
Лиана Гарегиновна Акопян, генеральный директор трубного завода «ИКАПЛАСТ», убеждена: современные полимерные решения — специальные марки полиэтилена и полипропилена — формируют технологическое лидерство в инженерных системах.
«Они позволяют создавать инфраструктуру с прогнозируемым сроком службы от 50 до 100 лет», — отмечает эксперт.
По ее словам, для России это стратегический вопрос, поскольку 60-70% сетей требуют замены, а модернизация должна закладывать решения на десятилетия вперёд.
Ольга Тагмунт, директор по маркетингу ООО «ЭНЕРГОПЛАСТ», подчеркивает системную важность полимеров: сегодня они создают основу для инновационного развития и энергоэффективных решений. Работа с полимерами напрямую обеспечивает конкурентоспособность стратегических отраслей и снижает зависимость от зарубежных поставок. Однако для устойчивого развития производства необходим комплексный подход:
«В первую очередь, нужна поддержка государства, поддержка инновационных проектов, а также комплексное развитие науки и производства».
Управляющий партнер предприятия ООО «НФ ИНЖИНИРИНГ» Виталий Леонидович Логутов развивает тему: «Технологический суверенитет на практике – это возможность выбирать отечественные марки сырья не потому, что больше нечего, а потому, что это оптимальное сочетание «цена-качество». В этой связи важно отметить очевидные достижения наших коллег и партнеров из «Сибура», которые не просто в сжатые сроки вывели на рынок новые марки трубных ПЭ и ПП, но и сделали это с учетом запросов по экструзии труб, литью фитингов. Так мы получили возможность получать полиэтилен HD03490, HD03594 RC, полипропилен SIBEX PP I013 EX/5 и многие другие марки в сроки, которые оказались чрезвычайно сжатыми.
За такими оперативными сроками появления и омологации новых марок сырья стоит напряженные труд коллег из «Сибура». И это практический пример того, что «технологический суверенитет» не только возможен, но и выгоден нашей отрасли. Впереди, несомненно, большие вызовы: множество специальных марок сырья до сих пор нарабатывается только мировыми лидерами (Dow, Borealis, Total и др.) в относительно небольших количествах.
Ранее наши контакты с отечественными производителями приводили к тому, что производители сырья нам объясняли: под «только российский, объем потребления нарабатывать отдельные марки «не имеет смысла экономически». Поэтому многие специальные марки трубного и литьевого сырья долгое время были доступны только у зарубежных лидеров. Но отношение к потребностям российской отрасли производства полимерных труб и фитингов со стороны «Сибура» показало пример ответственности, быстроты и эффективности.»
Лиана Акопян призывает к консолидации усилий:
«Чтобы современные решения появлялись не только в лабораториях, а на реальных объектах, нужна работа всех участников рынка. Со своей стороны, завод «ИКАПЛАСТ» поддерживает и сам ведет эту работу: проводим технические семинары, сотрудничаем с проектировщиками, тесно работаем с поставщиком сырья – компанией «Сибур», чтобы вместе совершенствовать материалы и продуктовые решения, которые отвечали бы на растущие потребности и вызовы».
Лиана Гарегиновна также заметила, что сегодня крайне важно поддерживать добросовестных производителей и системно бороться с фальсификатом, в том числе на законодательном уровне. Завод «ИКАПЛАСТ» активно участвует в этих процессах. Эксперт приводит в пример участие в разработке нового стандарта на напорные трубы и тот факт, что предприятие «ИКАПЛАСТ» стало одним из первых, кто сертифицировал по нему свою продукцию.
Для соблюдения баланса интересов всех участников рыночной цепочки компания включается в работу экспертных советов и объединений. Продукция вносится в профильные реестры Минпромторга и инфраструктурных заказчиков, что, по мнению представителей завода, формирует понятные критерии выбора качественных инженерных систем.
Полимеры против металла: экономика и долговечность.
«Полимерные материалы сегодня – это уже не просто «альтернатива», а полноценная и зачастую более эффективная замена металлу в ключевых отраслях, особенно там, где цена ошибки высока, а условия эксплуатации жесткие? – подчеркивает Никита Бабенко. – Они позволяют уйти от постоянных ремонтов и сократить капитальные затраты на протяжении всего жизненного цикла объектов».
Для теплосетей, по словам эксперта, полимерные трубопроводы дают то, чего десятилетиями не хватало металлической инфраструктуре:
* Срок безаварийной службы до 50 лет без коррозии;
* Снижение теплопотерь за счёт физических свойств трубы и защищенной тепловой изоляции;
* Резкое сокращение аварий и эксплуатационных расходов;
* Возврат инвестиций за 3–7 лет с последующей экономией, позволяющей сдерживать тарифы для населения.
В нефтедобыче композитные трубопроводы обеспечивают скорость и гибкость: быстрое развёртывание инфраструктуры, меньше монтажных операций и тяжёлой техники, устойчивость к коррозии и агрессивным средам. Итог — ускорение ввода месторождений и снижение себестоимости добычи.
С коллегой солидарна Лиана Акопян. По ее мнению, фокус на полимерные решения – логичный этап развития отрасли.
«Сегодня при реализации масштабных проектов учитывают экономику всего жизненного цикла объекта. Герметичность соединений, устойчивость к коррозии, химическому воздействию и динамическим нагрузкам позволяют существенно сократить затраты на обслуживание и аварийные ремонты. При корректном проектировании расходы на полимерные трубопроводы могут быть существенно ниже по сравнению с традиционными материалами».
Ольга Тагмунт дополняет коллег, делая акцент на чистой экономической выгоде. По ее расчетам, себестоимость полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводных систем на 30-40% ниже металлических аналогов. Выигрыш складывается из нескольких факторов:
* Срок службы: полимерный трубопровод служит минимум на 30 лет дольше металлического.
* Логистика и монтаж: небольшой вес, в сравнении с металлическими аналогами, снижает затраты на транспортировку и установку.
* Материалоемкость: гибкость полимеров позволяет сократить использование фитингов при прокладке.
Рынок: где точки роста?
Сергей Бершицкий, президент Ассоциации полимерной интеграции, обращает внимание на ключевые перспективные сегменты, которые развиваются на фоне перенасыщенного рынка гладких напорных труб (где установленные мощности превышают 2 млн тонн при реальном потреблении в районе 800 тыс. тонн).
Гофрированная труба для водоотведения. Сегмент демонстрирует стабильный рост, особенно в больших диаметрах. Спрос обусловлен острой необходимостью замены изношенных советских металлических и бетонных сетей ливневки и канализации на долговечные полимерные решения.
Армированные трубы высокого давления. Растущий сегмент с развивающейся нормативной базой. Преимущества — возможность производства непрерывными плетями (ускорение укладки) и улучшенные прочностные характеристики. Отдельно Сергей Бершицкий отмечает технологию футеровки труб «Кольчуга» от компании «Метаклэй», которая проходит сертификацию, в том числе в «Газпроме».
Трубы для кабелей. Активно развивающийся сегмент, где лидерами выступают компании «Энерготэк» и «Энергопласт» (члены АПИ), который является разработчиком уникальных инженерных решений.
Полимерные колодцы и ёмкости. Направление активно развивается через разные технологии: литье, ротаформование, сварку листов. Например, методом ротационного формования успешно работают компании «Парк РФМ» и «Икапласт». Продукция уверенно заменяет бетонные аналоги, предлагая надежность и скорость монтажа.
Рынок показывает взрывной рост: число производителей в этом сегменте за семь лет выросло с менее чем десяти до более чем 30 к 2025 году. Одним из старейших и наиболее опытных игроков здесь является компания «Техпласт».
В качестве конкретного примера технологичности и эффективности полимерных решений генеральный директор трубного завода «ИКАПЛАСТ» Лиана Акопян называет полимерные колодцы.
«Мы проектируем их под объект с учетом всех условий. В отличие от железобетона, такие конструкции не надо собирать в траншее, они привозятся на объект в виде готовой герметичной конструкции. Такие изделия не подвержены коррозии, в 3–5 раз легче, что снижает нагрузку на основание и упрощает монтаж. Заводская сборка минимизирует риски ошибок на площадке. При этом срок службы полимерного колодца сопоставим со сроком службы трубопровода, что позволяет создавать долговечную систему без слабых звеньев».
Эксперт отмечает, что качественные инженерные сети — база для развития всех остальных отраслей. Без надежного водоснабжения, водоотведения, газо- и энергоснабжения невозможны ни промышленный рост, ни комфортная городская среда.
Виталий Леонидович Логутов подчёркивает роль отечественного оборудования в развитии рынка: «Хотелось бы добавить к мнению коллег, что в настоящее время мы уже более пяти лет находимся на этапе развития, которое во многом было заложено памятным совещанием в Тобольске с участием нашего президента. Тогда, 01 декабря 2020 года был определён почти десятилетний план развития отрасли и в качестве цели поставлено технологическое лидерство России в области полимерной индустрии. Это памятное совещание произошло в момент запуска очередного производства на площадке «Сибур» в Тобольске, и те треки, которые тогда были заложены, в настоящее время успешно исполняются.»
Эксперт отметил предприятие ООО «НФ ИНЖИНИРИНГ», которое фокусируется на производстве и поставке оборудования. В том числе разрабатывает и производит оборудование для сварки полимеров. Известно, что надежность трубопровода определяется прочностью и надёжностью самого слабого его элемента. В настоящее время такими «слабыми» элементами являются сварные соединения или фитинги. Продукция, выпускаемая предприятием за счет высокого уровня автоматизации, применения инновационных материалов и строгого соблюдения технологии позволяет получать сварные соединения надлежащего качества при относительно невысоких затратах на само оборудование.
Проблема износа и бестраншейные технологии.
Масштаб бедствия в коммунальной инфраструктуре колоссален. Директор «РГК-Лидер» Искандер Зиганшин приводит тревожную статистику: ежегодный темп нарастания износа сетей составляет 2-3%, в то время как объемы ремонта покрывают не более 1,5%. В ряде регионов изношенность инфраструктуры превышает 80%, потери в сетях достигают 25% в год, а износ канализационных сетей оценивается в 60%. Все это приводит к постоянным авариям на трассах трубопроводных систем, экологическим проблемам, связанным с загрязнением грунтов, проблемам инфильтрации и эксфильтрации, а также колоссальным финансовым убыткам.
Применение правильно подобранных бестраншейных технологий при реконструкции трубопроводных сетей позволят приостановить описанные ранее проблемы.
Наиболее распространенные методы:
* использование технологии спиральной навивки (бесконечной профильной ленты) на внутреннюю поверхность старого трубопровода;
* использование гибкого комбинированного рукава (чулка), позволяющего формовать новую композитную трубу внутри старой;
* протаскивание предварительно сжатой гибкой полимерной трубы;
* нанесение цементно-песчаных покрытий (ЦПП) на внутреннюю поверхность восстанавливаемого трубопровода;
* протаскивание нового трубопровода в поврежденный старый (с его разрушением и без разрушения);
* применения сплошных защитных покрытий из различных полимерных материалов.
Кейс: Технология спиральной навивки от ГК «РГК»
Яркий пример внедрения передовых методов — запуск производства профиля из НПВХ Группой компаний РГК. Эта технология санации (восстановления) безнапорных сетей считается одной из самых востребованных.
Суть метода, поясняет директор «РГК-Лидер» Искандер Зиганшин, заключается в введении внутрь старого трубопровода гибкого профиля из НПВХ. Специальный автомат спирально навивает его, формируя новую герметичную трубу внутри старой. Несмотря на незначительное заужение диаметра, пропускная способность возрастает на 20-30% благодаря идеально гладкой поверхности новой оболочки.
Ключевые преимущества технологии:
* Отсутствие раскопок: все работы ведутся через существующие колодцы и камеры.
* Восстановление несущей способности изношенного трубопровода.
* Универсальность: подходит для труб диаметром от 600 до 3000 мм с любой геометрией сечения.
* Скорость и экономия: ремонт в 5-20 раз быстрее новой прокладки и в 3-4 раза дешевле строительства «с нуля».
* Долговечность: материал устойчив к химии, истиранию, а замковое соединение усиливается металлическим штрипсом и уплотнителем.
Виталий Леонидович Логутов завершает тему надёжности: «Наше предприятие фокусируется на производстве оборудования для сварки полимеров и листов из современных материалов, например, труб для газо- и водоснабжения, технологических трубопроводов. Мы можем с уверенностью сказать, что квалификация наших специалистов и применяемые технологии позволяют гарантировать 100% надёжность трубопроводов, выполненных, в том числе, полностью на российском оборудовании».
Эксперт также отметил работу по верификации производства, которая ведется в настоящее время в контакте со специалистами Минпромторга.
«Многое ещё предстоит сделать. Например, методики и процедуры верификации производства в России для мелкосерийных партий электронного оборудования по Постановлению Правительство номер 719 («О подтверждении производства Российской промышленной продукции»), очевидно, нуждаются в существенной доработке. Но, несомненно, с поддержкой отрасли, с поддержкой Ассоциации полимерной интеграции и коллег из «Сибур» мы уверены, что здесь мы можно добиться успеха».
Заключение.
Развитие собственного производства специализированных марок пластиков и внедрение современных технологий прокладки и санации позволяет решать как стратегические задачи импортозамещения в высокотехнологичных отраслях, так и прикладные проблемы ЖКХ. Полимерные материалы перестают быть просто альтернативой, превращаясь в основу для долговечной и экономически эффективной инфраструктуры.
Ассоциация полимерной интеграции планирует серию углубленных публикаций по самым перспективным направлениям развития отрасли, а также проводит рабочие встречи и практические семинары.
Тема ближайшего мероприятия — «Внедрение сквозной цифровой маркировки на производстве полимерных труб». Практический семинар, призванный помочь предприятиям адаптироваться к новым регуляторным требованиям.
За новостями отрасли следите на нашем сайте и в телеграм-канале https://t.me/TrubClub