В сегменте массового импортозамещения акцент смещен на прикладные материалы, такие как трубные марки PE-RT второго типа и сшитый полиэтилен PEX-A, широко применяемые в современных трубопроводных системах.

«Российские производители уже работают в этом направлении и поставляют опытные образцы. Пока материалы требуют доработки, но развитие собственной базы полимерных материалов уже активно происходит», — добавляет Бабенко.

Полимеры против металла: экономика и долговечность.

«Полимерные материалы сегодня – это уже не просто «альтернатива», а полноценная и зачастую более эффективная замена металлу в ключевых отраслях, особенно там, где цена ошибки высока, а условия эксплуатации жесткие? – подчеркивает Никита Бабенко. – Они позволяют уйти от постоянных ремонтов и сократить капитальные затраты на протяжении всего жизненного цикла объектов.»

Для теплосетей, по словам эксперта, полимерные трубопроводы дают то, чего десятилетиями не хватало металлической инфраструктуре:

* Срок безаварийной службы до 50 лет без коррозии;

* Снижение теплопотерь за счёт физических свойств трубы и защищенной тепловой изоляции;

* Резкое сокращение аварий и эксплуатационных расходов;

* Возврат инвестиций за 3–7 лет с последующей экономией, позволяющей сдерживать тарифы для населения.

В нефтедобыче композитные трубопроводы обеспечивают скорость и гибкость: быстрое развёртывание инфраструктуры, меньше монтажных операций и тяжёлой техники, устойчивость к коррозии и агрессивным средам. Итог — ускорение ввода месторождений и снижение себестоимости добычи. 

Ольга Тагмунт дополняет коллегу, делая акцент на чистой экономической выгоде. По ее расчетам, себестоимость полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводных систем на 30-40% ниже металлических аналогов. Выигрыш складывается из нескольких факторов:

* Срок службы: полимерный трубопровод служит минимум на 30 лет дольше металлического.

* Логистика и монтаж: небольшой вес, в сравнении с металлическими аналогами, снижает затраты на транспортировку и установку.

* Материалоемкость: гибкость полимеров позволяет сократить использование фитингов при прокладке. 

Рынок: где точки роста?

Рынок показывает взрывной рост: число производителей в этом сегменте за семь лет выросло с менее чем десяти до более чем 30 к 2025 году. Одним из старейших и наиболее опытных игроков здесь является компания «Техпласт».

Гофрированная труба для водоотведения. Сегмент демонстрирует стабильный рост, особенно в больших диаметрах. Спрос обусловлен острой необходимостью замены изношенных советских металлических и бетонных сетей ливневки и канализации на долговечные полимерные решения.

Армированные трубы высокого давления. Растущий сегмент с развивающейся нормативной базой. Преимущества — возможность производства непрерывными плетями (ускорение укладки) и улучшенные прочностные характеристики. Отдельно Бершицкий отмечает технологию футеровки труб «Кольчуга» от компании «Метаклей», которая проходит сертификацию, в том числе в «Газпроме».

Трубы для кабелей. Активно развивающийся сегмент, где лидерами выступают компании «Энерготэк» (член АПИ) и «Энергопласт», который является разработчиком уникальных инженерных решений.

Виталий Леонидович Логутов подчёркивает роль отечественного оборудования в развитии рынка: «Хотелось бы добавить к мнению коллег, что в настоящее время мы уже более пяти лет находимся на этапе развития, которое во многом было заложено памятным совещанием в Тобольске с участием нашего президента. Когда 1 декабря 2020 года был определён почти десятилетний план развития отрасли и определение технологического лидерства в области полимерной индустрии. Это памятное совещание произошло в момент запуска очередного производства на площадке «Сибур» в Тобольске, и те треки, которые тогда были заложены, в настоящее время успешно исполняются.» 

Эксперт отметил предприятие ООО «НФ ИНЖИНИРИНГ», которое фокусируется на производстве и поставке оборудования. В том числе занимается собственными разработками и собственным производством для сварки полимеров. Ведь надежность трубопровода определяется прочностью и надёжностью его самого слабого элемента. В настоящее время это частые сварные соединения или фитинги.

Проблема износа и бестраншейные технологии.

Применение правильно подобранных безтраншейных технологий при реконструкции трубопроводных сетей позволят приостановить описанные ранее проблемы.

Наиболее распространенные методы:

* использование технологии спиральной навивки (бесконечной профильной ленты) на внутреннюю поверхность старого трубопровода;

* использование гибкого комбинированного рукава (чулка), позволяющего формовать новую композитную трубу внутри старой;

* протаскивание предварительно сжатой гибкой полимерной трубы;

* нанесение цементно-песчаных покрытий (ЦПП) на внутреннюю поверхность восстанавливаемого трубопровода;

* протаскивание нового трубопровода в поврежденный старый (с его разрушением и без разрушения);

* применения сплошных защитных покрытий из различных полимерных материалов.

Кейс: Технология спиральной навивки от ГК «РГК»

Яркий пример внедрения передовых методов — запуск производства профиля из НПВХ Группой компаний РГК. Эта технология санации (восстановления) безнапорных сетей считается одной из самых востребованных.

Суть метода, поясняет директор «РГК-Лидер» Искандер Зиганшин, заключается в введении внутрь старого трубопровода гибкого профиля из НПВХ. Специальный автомат спирально навивает его, формируя новую герметичную трубу внутри старой. Несмотря на незначительное заужение диаметра, пропускная способность возрастает на 20-30% благодаря идеально гладкой поверхности новой оболочки.

Ключевые преимущества технологии:

* Отсутствие раскопок: все работы ведутся через существующие колодцы и камеры.

* Восстановление несущей способности изношенного трубопровода.

* Универсальность: подходит для труб диаметром от 600 до 3000 мм с любой геометрией сечения.

* Скорость и экономия: ремонт в 5-20 раз быстрее новой прокладки и в 3-4 раза дешевле строительства «с нуля».

* Долговечность: материал устойчив к химии, истиранию, а замковое соединение усиливается металлическим штрипсом и уплотнителем.

Виталий Леонидович Логутов завершает тему надёжности: «Наше предприятие фокусируется на производстве оборудования для сварки полимеров и листов из современных материалов, например, труб для газо- и водоснабжения, технологических трубопроводов. Мы можем с уверенностью сказать, что квалификация наших специалистов и применяемые технологии позволяют гарантировать 100% надёжность трубопроводов, выполненных, в том числе, полностью на российском оборудовании.»

Эксперт также отметил работу по верификации производства, которая ведется в настоящее время с помощью МинПромТорга.

«Многое ещё предстоит сделать, технологии верификации производства в России нуждаются в доработке. Но, несомненно, с поддержкой отрасли, с поддержкой Ассоциации и коллег из «Сибур» мы уверены, что здесь мы тоже добьёмся успеха».

Заключение.

Развитие собственного производства специализированных марок пластиков и внедрение современных технологий прокладки и санации позволяет решать как стратегические задачи импортозамещения в высокотехнологичных отраслях, так и прикладные проблемы ЖКХ. Полимерные материалы перестают быть просто альтернативой, превращаясь в основу для долговечной и экономически эффективной инфраструктуры.

Ассоциация полимерной интеграции планирует серию углубленных публикаций по самым перспективным направлениям развития отрасли, а также проводит рабочие встречи и практические семинары.

Тема ближайшего мероприятия — «Внедрение сквозной цифровой маркировки на производстве полимерных труб». Практический семинар, призванный помочь предприятиям адаптироваться к новым регуляторным требованиям.



За новостями отрасли следите на нашем сайте и в телеграм-канале https://t.me/TrubClub