На прошедшей неделе в Екатеринбурге в рамках пилотного проекта проводился эксперимент по нанесению маркировки «Честный ЗНАК» на производстве ПК «Контур». 

Мероприятие, в котором приняли участие интегратор, представители производителя и эксперты отрасли (в том числе Президент АПИ Сергей Вениаминович Бершицкий), позволило не только опробовать новые технологические решения, но и выявить ряд системных проблем, требующих доработки перед массовым внедрением.

Цели и задачи эксперимента были следующими:

* Проверить работоспособность внедрения промышленной маркировки на реальных производственных линиях.

* Оценить технологические и организационные проблемы, возникающие при агрегации труб и фитингов.

* Получить экспертную оценку влияния маркировки на производственный процесс и логистику.​

Эксперимент начался успешно. Интегратор в течение нескольких дней (с понедельника по четверг) устанавливал и настраивал лазерное оборудование для нанесения QR-кодов на полипропиленовые трубы. Код наносился на высокой скорости, уверенно считывался и корректно заносился в систему. Это подтвердило принципиальную возможность лазерной маркировки данного типа продукции.

Ситуация усложнилась при переходе на серую канализационную трубу диаметром 110 мм. Хотя максимальная скорость производства такой трубы на линии достигает 8 м/мин, испытания проводились на более низких скоростях: 5,5 м/мин, затем 6,4 м/мин — но стабильного нанесения добиться не удавалось. По словам специалиста, скорее всего, причиной неудачи стала микровибрация трубы. После нескольких попыток, в том числе в ночное время, режим удалось подобрать лишь на скорости 5,34 м/мин, но лишь для одной трубы. Остается открытым вопрос адаптации оборудования к разным цветам, материалам и диаметрам в условиях реального производства, где возникают такие факторы, как вибрация.

Представители интегратора также указали на сложности при работе с крупногабаритными изделиями — физическое размещение, логистика и необходимость использования стойких материалов маркировки. Особое внимание уделено спецификe металлополимерных изделий, где маркировка должна выдерживать агрессивные условия хранения, транспортировки и монтажа. 

Среди проблем отмечены крепление меток при высокой загрязнённости и механической обработке изделий, управление большими партиями сложных труб и фитингов при ограниченных производственных площадях, а также недостаточность цифровых систем агрегации для российских стандартов в сравнении с европейскими.

Одним из центральных вопросов стала агрегация — объединение отдельных кодов маркировки в один общий код для групповой упаковки. Например, когда в одну коробку помещаются разные фитинги (отводы, углы, заглушки).

В ходе эксперимента были выявлены следующие проблемы агрегации:

* Сложность формирования упаковки. Работнику на линии необходимо точно отобрать 6 труб (или фитингов) с конкретными кодами. Если из-за сбоя в него попадает 8 или 10 изделий, ему приходится вручную, с помощью ТСД (терминала сбора данных), сканировать и отбирать нужные коды. Это замедляет процесс и требует дополнительного персонала.

* «Разагрегация» (изъятие из упаковки). Непонятно, как покупатель (грузополучатель) будет изымать из агрегированной коробки отдельные элементы. Теоретически, при сканировании кода изъятого товара в системе «Честный знак» он должен автоматически списываться с учета. Однако практический механизм еще не отработан.

* Обнаружение брака. Если внутри собранного поддона (например, на 160 труб) обнаруживается брак после оформления всех документов (УПД), заменить его на годный становится невозможно. Маркированную бракованную трубу нельзя просто выбросить или переработать — её необходимо официально вывести из оборота, что создает операционные сложности, особенно в нерабочее время.

Отдельной темой стала маркировка фитингов. 

Для фитингов предлагается наносить код не на каждое изделие, а на упаковку. Однако это рождает новые вызовы:

* Проблема крепления этикетки. На фитингах с ребристой поверхностью этикетка держится плохо и может отклеиться из-за вибрации, перепадов температур или влаги.

* Штучная маркировка. Розничные сети могут потребовать коды на каждом фитинге. Штучная маркировка тысяч мелких изделий — крайне монотонная и трудоемкая операция, требующая дополнительных человеческих ресурсов и специального оборудования (например, мини-конвейеров с лазерами).

Компания «Матрикс», интегратор в системе маркировки «Честный ЗНАК» представила автоматизированный комплекс для маркировки, включающий:

* Сервер для управления маркировкой по всему заводу.

* Лазерный маркиратор с энкодером для точного позиционирования.

* Камеру верификации для проверки качества нанесенного кода.

* Сканер на выходе для фиксации, какие именно коды попали в каждую трубу.

* Опциональное оборудование: принтер этикеток и ТСД-сканер для агрегации.

Президент АПИ отметил важность перехода российской промышленности к открытому, машиночитаемому учёту продукции как шаг к евроазиатской транспарентности рынка и усилению доверия потребителей.

 
Были озвучены важные уточнения по правилам маркировки.

* Минимальное требование — один код на одну единицу товара (бухту, трубу).

* Добровольная маркировка каждого метра трубы возможна и уже реализована. Для удобства складского учета все метровые коды внутри одной трубы агрегируются в один код, который наносится на торец в виде этикетки.

Очевидно, что внедрение маркировки потребует перестройки производственных процессов и увеличения штата:

* На каждую линию, работающую в две смены, может потребоваться как минимум один дополнительный сотрудник для операций с агрегацией.

* Монотонность работы по штучной маркировке фитингов приведет к высокой «текучке» кадров.

По итогам пилотного эксперимента сформировался список вопросов, которые предстоит решить:

* Адаптивность оборудования. Как быстро можно перенастраивать лазер для разных материалов и цветов труб?

* Процедура «разагрегации». Как официально изымать товары из агрегированной упаковки без нарушения учета?

* Работа с браком. Нужна упрощенная процедура вывода бракованной маркированной продукции из оборота.

* Интеграция с учетными системами. Планируется, но еще не реализована интеграция комплекса маркировки с 1С и SAP.

* Маркировка сырья. Будет ли производиться маркировка гранул (сырья), и как это будет связано с учетом готовой продукции, остается предметом для обсуждения.

* Разработка единых требований к размещению и стойкости маркировочных элементов для изделий сложных геометрий.

* Обеспечение интеграции маркировочных решений с ERP-системами предприятий.

* Проведение новых испытаний на другом ассортименте труб и фитингов с учётом обнаруженных проблем. 

Пилотный проект наглядно показал, что технология маркировки труб и фитингов технически реализуема. Однако ее широкое внедрение упрется не в технологические, а в организационные и процессные барьеры. Успех будет зависеть от того, насколько гибко производители, интеграторы и регулятор смогут совместно отработать новые бизнес-процессы, сделать их максимально удобными для всех участников рынка и избежать избыточного усложнения и удорожания производства.

По итогу работы других участников эксперимента АПИ проводит совещание рабочей группы во вторник 25 ноября. Ссылка будет отправлена участникам дополнительно. 

За новостями отрасли следите на нашем сайте и в телеграм-канале  https://t.me/TrubClub 

Источник фото: фотоархив АПИ