У наших коллег вышла интересная статья о технологии, разработанной австрийской компании Battenfeld-Cincinnati. Спешим обсудить эту тему и рассказать о том, какие способы экономии сырья порой используют недобросовестные производители.

Экструзия труб большого диаметра с высокой точностью толщины стенки — это сложный технологический процесс, требующий комплексного инженерного подхода и современного оборудования. Технология, разработанная Battenfeld-Cincinnati, позволяет создавать линии, которые обеспечивают минимальные отклонения толщины стенки (около 5 мм при диаметре трубы до 2,7 м), что примерно вдвое лучше требований стандарта DIN. Такая высокая точность снижает расход материалов, экономя более миллиона евро в год на одной линии, при этом не снижая качества продукции и увеличивая производительность и долговечность оборудования.

Ключевыми элементами успешного проектирования таких линий являются:

• Оптимизация всех компонентов экструзионной линии: экструдера, двухступенчатой головки с спиральным распределением расплава (VSI), а также системы охлаждения и автоматического контроля.
• Снижение температуры расплава (примерно на 20 °C относительно традиционных технологий) с помощью современных экструдеров solEX NG и активного охлаждения OptiMelt, что уменьшает провисание пластика и обеспечивает однородность толщины стенки.
• Гибкость линий и возможность тонкой настройки под различные диаметры труб (до 2,7 м), а также индивидуальное поочерёдное охлаждение по окружности трубы для минимизации овальности.
• Высокая производительность (более 2 тонн в час), длительный срок службы (20–25 лет) и энергоэффективность, что обеспечивает быструю окупаемость инвестиций.

Подтвержденные успешные проекты в Египте и Омане с положительными отзывами производителей труб, таких как компания Plastic Pipes & Products.

Минимальные отклонения толщины стенки обеспечивают существенную экономию сырья, однако на практике некоторые производители, стремясь снизить затраты, намеренно делают стенку трубы тоньше в средней части, оставляя лишь минимально допустимую толщину по краям в соответствии с нормативами. В результате получается изделие с неравномерной толщиной стенки. 

Экономия материала таким способом — недобросовестный приём, который несёт существенные риски для надежности и безопасности трубопроводных систем:

• При соединении труб пластиковых (например, сваркой) требуется стабильная, однородная и достаточная толщина материала для образования прочного и долговечного стыка. Тонкая или неравномерная стенка снижает качество сварки и увеличивает вероятность дефектов.
• Пластик при нагревании становится более пластичным, поэтому тонкие участки трубы могут деформироваться или даже разрушаться в зоне соединения.
• Это приводит к снижению герметичности и прочности трубопровода, ускоренному износу и возможным авариям при эксплуатации.

Качественная и точная технология экструзии — залог долговечности и функциональности труб больших диаметров в любых условиях эксплуатации.

За новостями отрасли следите на нашем сайте и в телеграм-канале https://t.me/TrubClub

Источник фото: официальный сайт компании Battenfeld-Cincinnati

Новость: Портал Plastinfo